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自动封边机的封边质量和效果是决定其产品质量的关键。封边条与板材接合处的黑线从哪里来,如何解决?家具封边机是一个常见的问题。下面我给大家分析几点:
自动封边机的封边功能一般包括预热、预铣、涂胶压紧、前后齐头、粗修、精修、刮边、开槽、抛光等,常规客户会去除预铣、开槽等功能,这样对上一道工序的开料机有更严格的要求,不崩边。(拼接板横纵纹理,硬生态板等及时更换铣刀刀具,减慢行速)
2.优良推台锯切割板材需要保证划线锯和主锯同时打开,将主锯角度调整到垂直90度。划线锯的划线工作是为了保证切割板材时不会崩边,这对板材的封边起着至关重要的作用。
3.分析自动封边机的胶锅涂胶量,减少涂胶量,防止涂胶溢胶。一般常规方法是调整涂胶量,满足以上所有封边要求。
4.以上几点保证到了以后,剩下的就是设备安装技术调试的关键工作了,这是对封边机厂家进行考核的关键技术,
全自动封边机的操作过程和加工方法1。检查胶盒中是否有胶水,然后开机预热到190-230°(根据气候温差时间约10-30分钟)。2.确认相应板材封边带的颜色和规格,正确后开始下一步操作;3.主机手开始调试机器,主要根据封边带的厚度调整压轮压力、修边刀和刮刀。以上值体现在数字定位表上,压轮高度根据板材厚度进行调整。一般用18mm厚板密封,计数表体现180值,但根据经验可以考虑压轮轻微磨损情况,可以微调0.2mm;4.调试后,进行参数调整精度试验,确认封边后是否有齐头在20mm以内,是否有压边、胶线、导圆是否规则,粘接是否牢固;测试后,要进行参数调整精度试验,确认封边后是否有齐头在20mm以内,有无划痕,胶线是否有规则,粘接是否牢固;封边面和靠档靠紧后送入传送带。长部件应用力向靠档推动,直至全部进入传送带,部件和靠挡不能脱离;6.门板封边应先封高后封宽,箱板封边深度后封高或宽度;
全自动封边机操作过程的技术要求:
部件和靠挡需要靠紧,封边带和板材的胶结要紧密牢固,做撕裂试验以能均匀带下木屑为标准;2、加工过程中板件和封边带封边后无啃边和明显胶线;3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带和板材;
四、压辊需要保持无杂质,封边后板上无污渍和杂质;五、门板封边后,封边带的角度应平滑,封边带的侧面应平直无波浪;六、封边带封边后不得超过板厚0.2毫米;七、板平行封边机时,封边蕞小宽度可达70毫米,垂直封边机时,蕞小宽度可达200毫米。当低于200毫米时,两块以上的板应合并封边;