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1.压料部分出现问题，导致修边和抛光设备不能正常工作。若板料压不紧或压料立板前后有高低，当板料移动到涂胶部时，由于涂胶轮和压紧轮在板面上施加一定的压力，造成板片位移，偏离基准线，导致后续工艺无法完成。
对策：
把板子压紧，且前后松紧度一致，再将修边刀的基准靠尺和仿形轮靠在板子上，蕞后对刀具进行调整，达到理想的效果。
2.修边基准面未发现板面。
修边刀能准确地将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁的水平靠尺(斜压轮或弧形靠板)和垂直靠尺(仿形轮)。若不能紧紧贴住前进的板子，必然无法修好适当的线条。
对策：
把一长且平直的薄板送进封边机中(注意不能上胶)，当板料移动到能覆盖抛光.刮边.精修.在输送带上粗修时，将输送带停，用钢板作为基准面，将上面提到的水平基准件和垂直基准件压在钢板上，刀刃靠近钢板的边缘，等待后期的微调。直到一个理想的效果出现。
3.有螺钉松动，导致修边不稳定。
对策：找出基准，紧固螺丝，调整刀具。
