全自动封边机，最关键的部位或最重要的部位，第一件事就是把木板均匀地连续地粘在一起，以保证与封边完全粘合。那么，是什么影响了涂层的质量呢？

板材开孔

1.合理设置热熔胶的温度范围。市场上的热熔胶通常分为高、中、低三类。有更多种类的粘着性，这里没有更多的细节。一般来说，全自动封边机适用于高温胶水。温度一般在190度以上。制造商将给出一个间隔，190-220。那么，最合适的数字是什么？先设定一个值，如190，当温度达到时，要看热熔胶的流动程度，如果粘度太高，很容易导致胶液流动性差，灌装速度慢，胶合速度慢，板长容易断裂。此时，我们需要继续提高温度。后续观察表明，如果胶太薄，流动性强，回流速度快，胶轴不易挂胶，也会导致板上胶少，粘着力差。综上所述，温度对热熔胶性能有很大影响，数值不可任意设定。温度范围根据实际观测确定。

2.第二步。橡胶轴的速度是否与输送带的速度同步。不同厂家选用不同的配件和不同质量的减速电机。很容易造成胶轴速度快，但输送速度慢，胶速度快，板运行慢，残留胶越来越多，不仅污染胶箱周边，而且容易涂太多胶B。E固定板。端到端工作后，板的后角总是有胶水。.影响封边的整体质量。如果胶合速度太慢，板运行速度太快，会导致胶合跟不上，板背面间歇性缺胶，影响胶合效果！因此，当客户选择机器并在现场进行测试时，他们必须撕下边缘带，以了解粘合的实际效果和板材表面残留胶水的程度。

3.控制胶量。通常是薄板、短板，调整胶量较小，胶量较大，胶带严重，挤出后边缘带容易污染表面。对于厚度大于25 mm的长板或板，应增加胶量，防止供胶不足和断胶。

4.厚钢板上的粘合不均匀。板材越厚，问题就越明显，因为板材切割面与橡胶轴的接触面不平行。首先，橡胶轴是垂直的，但板的切割面不是垂直的。判断板材切割面是否垂直的最简单方法是找一个平台，将两块板材放在一起，看一侧是否有间隙，然后翻转其中一块板材，然后检查两侧是否有间隙。可以判断板材切割面不垂直，需要调整相应的设备！二是板块没有问题，胶轴没有垂直。橡胶箱作为一个独立的单元，可以整体调节其倾斜角度。根据导向平面，压下切割标准板（最佳厚度大于50mm），靠近橡胶轴，观察间隙是否一致。否则，可以调整橡胶箱的倾斜角度。相应型号有调整螺栓！

5.定期清洁和维护墨盒。由于药筒温度持续偏高，峰值温度过高，容易导致明胶、发黑硬化、杂质脱落，残留在药筒中。随着胶轴的转动，容易堵塞回流孔，堵塞胶量控制区，形成胶位故障，对均匀的涂胶有很大影响。以下是一些建议。首先，不使用封边机一小时以上，即可切断电源或将温度降低60度。机器不启动，胶水不流动，加上高温，是最容易粘贴的！第二，尽量使用同一种类型的热熔型胶粘剂，否则胶粘剂的熔点不同，对低温要求的热熔型胶粘剂是最容易粘贴的！第三，每三个月，药筒剩余的胶水用完，底部清理干净，防止堵塞。