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全自动封边机厂家告诉您封边机涂胶问题

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全自动封边机厂家告诉您封边机涂胶问题

发布日期:2020-01-10 作者:青岛林盛数控机械有限公司 点击:

                      

  1合理设定热熔胶的温度范围。市场上,热熔胶一般分为高、中、低三种。至于粘合程度,有更多的类别。我们在此不作详细说明。一般来说,全自动封边机适用于高温胶水。温度一般在190℃以上。制造商将给出190-220的范围。那么,多少才是最合适的呢?首先,设置一个值,例如190,当温度达到,并检查热熔胶的流动程度。如果粘度仍然过高,容易造成胶液流动性差,充胶慢,装胶慢,长板易断胶。此时,我们需要继续升温。后续观察表明,如果胶水过薄,流动性强,回流速度快,胶轴不易挂胶,也会造成板中胶水量少,附着性差。综上所述,温度对热熔胶有很大的影响,其值不是随意设定的。温度范围根据实际观测确定!

 

  2橡胶轴转速与输送带转速是否同步。不同厂家选用不同的零件和不同质量的减速电机,容易导致橡胶轴转速快,输送速度慢,很多橡胶转速快,板材运转慢,多余的橡胶越来越多,不仅污染了胶箱的周围环境,但也容易造成板背面胶水过多。完成后,总是有胶水在板的后角。影响整体边缘质量。如果涂胶速度太慢,板跑得太快,涂胶跟不上,板背断断续续缺胶,会影响粘合效果!所以客户在选择机器并现场试用时,一定要撕掉封边条,才能看到实际的涂胶效果和板面残留的涂胶程度!

 

  3胶量控制。一般来说,板材和短板的胶量调整小,胶量大,胶带胶严重,贴边条挤出后易污染板面。对于长板或厚度大于25mm的板,应适当增加施胶量,防止供胶不足和断胶。

 

4厚板上下胶合不均匀。板材越厚,问题越明显,因为板材的切割表面不平行于橡胶轴的接触表面。有两个问题。首先,胶轴是垂直的,但板的切割面不是垂直的。判断板材切割面是否垂直最简单的方法是找一个平台,看两个板材的同一面,看一侧是否有间隙,然后将其中一个板材翻转过来,然后再次检查。如果两边都有间隙,可以确定板材的切割面不垂直。需要调整相应的设备!其次,盘子没问题。胶轴不是垂直的。作为一个独立的单元,橡胶盒可以整体调整倾斜角度。以导轨平面为基准,压下一块切割标准板(最佳厚度大于50mm),靠近橡胶轴,观察上下间隙是否一致。否则,调整橡胶盒的倾斜角度。相应型号有调整螺栓!

 

  5定期对胶箱进行清洗和保养。由于胶箱在使用过程中持续高温,高温峰值极易导致胶浆、发黑和硬化,胶箱脱落后留下杂质。随着橡胶轴的旋转,容易堵塞胶回孔,堵塞胶量控制区,形成胶位故障,对胶接均匀性有很大影响。这里有一些建议。首先,封边机不使用超过一小时,可切断电源或降低温度60℃。机器不启动,胶水不流动,加上高温,是最容易粘上的胶水!第二,尽量使用同一种热熔胶,否则胶的熔点不同,而要求低温的热熔胶最容易粘贴!第三,每三个月,塑料盒内剩余的胶水用完,底部清理干净,防止堵塞。第四,发现封接对胶接效果有影响。第一次把胶水盒里的胶水都擦干净。更换新胶水后,将温度调高5度,越薄越好

                                       全自动封边机厂家

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