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全自动封边机

  • 所属分类:全自动封边机中配

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  • 发布日期:2019/07/04
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全自动封边机哪家好


全自动封边机,最关键的部位或最重要的部位,第一件事就是把木板均匀地连续地粘在一起,以保证与封边完全粘合。那么,是什么影响了涂层的质量呢?


板材开孔

1.合理设置热熔胶的温度范围。市场上的热熔胶通常分为高、中、低三类。有更多种类的粘着性,这里没有更多的细节。一般来说,全自动封边机适用于高温胶水。温度一般在190度以上。制造商将给出一个间隔,190-220。那么,最合适的数字是什么?先设定一个值,如190,当温度达到时,要看热熔胶的流动程度,如果粘度太高,很容易导致胶液流动性差,灌装速度慢,胶合速度慢,板长容易断裂。此时,我们需要继续提高温度。后续观察表明,如果胶太薄,流动性强,回流速度快,胶轴不易挂胶,也会导致板上胶少,粘着力差。综上所述,温度对热熔胶性能有很大影响,数值不可任意设定。温度范围根据实际观测确定。


2.第二步。橡胶轴的速度是否与输送带的速度同步。不同厂家选用不同的配件和不同质量的减速电机。很容易造成胶轴速度快,但输送速度慢,胶速度快,板运行慢,残留胶越来越多,不仅污染胶箱周边,而且容易涂太多胶B。E固定板。端到端工作后,板的后角总是有胶水。.影响封边的整体质量。如果胶合速度太慢,板运行速度太快,会导致胶合跟不上,板背面间歇性缺胶,影响胶合效果!因此,当客户选择机器并在现场进行测试时,他们必须撕下边缘带,以了解粘合的实际效果和板材表面残留胶水的程度。


3.控制胶量。通常是薄板、短板,调整胶量较小,胶量较大,胶带严重,挤出后边缘带容易污染表面。对于厚度大于25 mm的长板或板,应增加胶量,防止供胶不足和断胶。


4.厚钢板上的粘合不均匀。板材越厚,问题就越明显,因为板材切割面与橡胶轴的接触面不平行。首先,橡胶轴是垂直的,但板的切割面不是垂直的。判断板材切割面是否垂直的最简单方法是找一个平台,将两块板材放在一起,看一侧是否有间隙,然后翻转其中一块板材,然后检查两侧是否有间隙。可以判断板材切割面不垂直,需要调整相应的设备!二是板块没有问题,胶轴没有垂直。橡胶箱作为一个独立的单元,可以整体调节其倾斜角度。根据导向平面,压下切割标准板(最佳厚度大于50mm),靠近橡胶轴,观察间隙是否一致。否则,可以调整橡胶箱的倾斜角度。相应型号有调整螺栓!


5.定期清洁和维护墨盒。由于药筒温度持续偏高,峰值温度过高,容易导致明胶、发黑硬化、杂质脱落,残留在药筒中。随着胶轴的转动,容易堵塞回流孔,堵塞胶量控制区,形成胶位故障,对均匀的涂胶有很大影响。以下是一些建议。首先,不使用封边机一小时以上,即可切断电源或将温度降低60度。机器不启动,胶水不流动,加上高温,是最容易粘贴的!第二,尽量使用同一种类型的热熔型胶粘剂,否则胶粘剂的熔点不同,对低温要求的热熔型胶粘剂是最容易粘贴的!第三,每三个月,药筒剩余的胶水用完,底部清理干净,防止堵塞。


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